В зависимости от рабочих условий, коррозийных свойств среды, температуры, определяют тип фланцевого соединения и материал, из которого изготовлен диск. Например, при высоких давлениях целесообразно применять запорную арматуру из меди, стали, алюминия, никеля (необходимо учитывать температуру и давление, коррозийные свойства рабочей среды). Когда речь идет о самой конструкции металлической прокладки, здесь можно выделить и сечение в виде линзы, овала, и прямоугольное сечение.
При высоких температурах лучше всего применять прокладки в виде кольца.
Существует несколько видов соединений фланцевой арматуры:
- с соединительным кольцом;
- с впадиной;
- с выступом;
- под прокладку овального сечения;
- под линзовую прокладку;
- с шипом под фторопластовую прокладку.
Такое разнообразие соединений позволяет не только максимально упростить процесс установки, но и обеспечить надежную регулировку рабочих потоков.